Atmosfera pechlarida haroratning bir xilligi nima uchun muhim?

Muallif: Dany Huang, PhD.

Bosh direktor va Ar-ge rahbari, TOB New Energy

LinkedIn’da doktor Huang bilan bog‘laning

Xulosa va asosiy xulosalar

Katodli sinterlash - bu termik boshqariladigan qattiq holat reaktsiyasi bo'lib, unda prekursor materiallar yakuniy oksid yoki fosfat kristalli tuzilishiga aylanadi. Reaktsiya oynasi tor. Yuqori nikelli NMC materiallari uchun lityum yo'qotilishi, kation aralashuvi va sirt inert fazalarini oldini olish uchun litiylanish va kalsinlanish harorati butun kukun qatlami bo'ylab ± 2 daraja oralig'ida qolishi kerak. Quvurli pechlar atmosfera va harorat gradienti ustidan qattiqroq nazoratni ta'minlaydi, mufelli pechlar esa bir xillik evaziga yuqori o'tkazuvchanlikdagi kalsinatsiyalarga xizmat qiladi.

• NMC sinterlash harorati: NMC811 uchun odatda 700–800 daraja, faza tozaligi va don hajmi mahalliy termal tarixga juda sezgir.
• LFP sinterlash: inert yoki kamaytiruvchi atmosferada 650–750 daraja; LFP uchun ±3 daraja o'zgarishi qabul qilinadi, ammo uglerod qoplamasining buzilishi 750 darajadan yuqori tezlashadi.
• Quvurli pechning afzalligi: kichik kesma, majburiy gaz oqimi va ko'p zonali boshqaruv ish zonasida ±1 daraja bir xillikni ta'minlaydi. Uchuvchi va yuqori nikelli uchlik materiallari uchun ideal.
• Mufel pechining roli: kattaroq foydali yuk, lekin majburiy konveksiya va murakkab zonani sozlash bilan jihozlanmagan bo'lsa, haroratning ± 5-10 daraja tarqalishi odatiy holdir. Ultra-aniqlik unchalik muhim bo'lmagan LFP va erta bosqichdagi kalsinatsiya uchun mos keladi.

Pech oddiygina isitish qutisi emas. Katodli materiallar uchun bu reaktor bo'lib, unda litiy qatlamli yoki olivin panjarasiga tarqaladi, bu erda birlamchi zarralar o'sadi va aglomeratsiyalanadi va aylanish muddatini belgilaydigan sirt kimyosi qulflanadi. 5 darajali tizimli harorat xatosi nafaqat sig'imni pasaytiradi,{3}}u boshqa ko'rsatkichlarga nisbatan rentgen nurlanishini o'zgartiradi.

Sinterlashni "belgilangan harorat va ho'llash" operatsiyasi sifatida ko'radigan akkumulyator muhandislari muntazam ravishda partiyadan partiyaga sig'im o'zgarishiga, birinchi tsiklning past samaradorligiga va xom ashyoni kuzatish mumkin bo'lmagan empedans o'sishiga duch kelishadi. Asosiy sabab ko'pincha termal profilga ko'miladi: kukunning bir qismini haddan tashqari sinterlagan pechdagi issiq nuqta yoki lityum karbonat qoldiqlarini reaksiyaga kirishmagan holda qoldirgan sovuq zona. Quyidagi tahlil har bir asosiy katod turi uchun o'choq ichida nima sodir bo'lishini va uskunani tanlash to'g'ridan-to'g'ri materialning dizayn xususiyatlariga mos kelishini aniqlaydi.

Katod sintezining termal talablari: NMC va LFP o'rganildi

NMC (LiNiₓMnᵧCo₁₋ₓ₋ᵧO₂) Sinterlash

Yuqori nikelli NMC materiallari, xususan NMC811 va NMC9½½ ikki bosqichli termal jarayondan o'tadi: 400–550 daraja oralig'ida prekursorlarni (odatda gidroksidlar yoki karbonatlar) parchalash uchun past haroratli kalsinatsiya, so'ngra yuqori yorug'lik harorati va 800 ° C gacha daraja. Bunday yuqori haroratlarda litiy gidroksid yoki litiy karbonat aralash metall oksidi kashshoflari bilan reaksiyaga kirishadi va litiy ionlari qatlamli tuzilishga tarqaladi.

Kritik harorat oynasi ikki sababga ko'ra tor:

Kation aralashtirish.NMC811 uchun taxminan 750 darajadan yuqori haroratlarda nikel ionlari (Ni²⁺) lityum uchun mo'ljallangan oktaedral joylarni egallab, o'tish metall qatlamidan lityum qatlamiga ko'chira boshlaydi. Ushbu "kation aralashtirish" quvvatni pasaytiradi, chunki lityum joylari bloklanadi va empedansni oshiradi, chunki tartibsiz tuzilish lityum-ion tarqalishiga to'sqinlik qiladi. Shu bilan birga, etarli kristallik va zarrachalarning o'sishiga erishish uchun reaksiya -odatda 700 daraja - minimal haroratni ham talab qiladi. Optimal belgilangan nuqta atrofidagi ± 2 daraja diapazoni ushbu raqobatdosh tendentsiyalarni muvozanatlashtiradi. Optimaldan 5 gradus yuqori bo'lsa, kationlarni aralashtirish nisbati ((003) dan (104) XRD cho'qqilarining intensivlik nisbati bilan o'lchanadi) o'lchanadigan darajada pasayadi; 5 daraja pastda, birlamchi zarrachalar o'smaganligicha qoladi va sig'im tezda pasayadi.

Lityumning o'zgaruvchanligi.800 darajaga yaqinlashgan haroratlarda litiy zarrachalar yuzasidan ucha boshlaydi, ayniqsa yuqori nikelli kompozitsiyalarda. Yuzaki lityumning yo'qolishi elektrokimyoviy faol bo'lmagan nikelga boy tosh tuzi qatlamini hosil qiladi. Sanoat standarti kompensatsiya qilish uchun 3-5% ortiqcha lityum prekursorini qo'shishdan iborat, ammo chang to'shagining bir qismidagi haroratning oshib ketishi ortiqcha zarralarni notekis iste'mol qiladi, ba'zi zarralar litiy etishmaydi, boshqalari esa reaksiyaga kirishmagan Li₂CO₃ yuzasiga ega bo'lib, hujayrada gazning paydo bo'lishiga olib keladi.

LFP (LiFePO₄) sinterlash

Olivin tuzilmasi LFP NMCga qaraganda termal jihatdan mustahkamroq, ammo harorat ta'siridan himoyalanmaydi. Inert atmosferada (azot yoki argon) oz miqdorda qaytaruvchi gaz (odatda 5% gacha vodorod) bilan 650–750 daraja haroratda sinterlash temir (III) fosfatlarini kerakli LiFePO₄ fazasiga aylantiradi.

LFPdagi asosiy harorat sezgirligiuglerod qoplamasi. Aksariyat LFP kukunlari tarkibida uglerod kashshofi-glyukoza, saxaroza yoki boshqa organik birikmalar-boʻlib, ular sinterlash jarayonida zarracha yuzasida oʻtkazuvchan uglerod tarmogʻini hosil qilish uchun pirolizlanadi. Ushbu uglerod qatlami elektron o'tkazuvchanlik uchun zarurdir. 750 darajadan yuqori haroratlarda uglerod qoplamasi haddan tashqari grafitlanadi va hatto asosiy fosfatni kamaytiradi va Fe₂P aralashmalarini hosil qiladi. Fe₂P elektron o'tkazuvchan, ammo elektrokimyoviy faol emas va uning mavjudligi faol moddaning yo'qolishini ko'rsatadi. 650 darajadan past haroratlarda prekursorning konversiyasi to'liq emas va uglerod qoplamasi amorf va qarshilik ko'rsatadi.

Haroratning bir xilligi LFP uchun vertikal gradientdan ko'ra lateral tekislikda ko'proq ahamiyatga ega, chunki LFP ko'pincha muffle pechiga yuklangan sayoz tovoqlarda sinterlanadi. Agar pechning bir tomoni boshqasidan 10 daraja issiqroq bo'lsa, issiq zonadan olingan mahsulot kamroq uglerod miqdori va boshqa o'ziga xos sirt maydoniga ega bo'ladi, bu esa ushbu partiyadan hujayralar qurilganda sig'imning mos kelmasligiga olib keladi.

± 2 daraja chegarasi: bir xillik bajarilmasa nima bo'ladi

Pech boshqaruvchisini 750 darajaga o'rnatish, butun chang to'shagi 750 darajani boshdan kechiradi degani emas. Issiqlik gradientlari uzunlik bo'ylab, kesma bo'ylab va kukunning o'zida (ekzotermik yoki endotermik reaktsiya zonalari) mavjud. Savol gradientning kattaligi va uning yakuniy kristalga ta'siri.

NMC sinterlashda harorat tarqalishi ±2 darajadan oshsa:

• Kristallit hajmining tarqalishi kengayadi.XRD cho'qqilarining Scherrer tahlili birlamchi kristallit o'lchamlarining bimodal taqsimotini ko'rsatadi. Kichik kristallitlar (to'liq sinterlangan) yuqori sirt maydoniga va elektrolitlar bilan yonma-yon reaktsiyalarga yordam beradi. Katta kristallitlar (ortiqcha sinterlangan) tezlikni cheklaydi, chunki lityum diffuziya yo'llari uzayadi.
• To'plam bo'ylab panjara parametrlarining o'zgarishi paydo bo'ladi.Pechdagi turli pozitsiyalardan olingan kukun namunalarining Rietveld tomonidan aniqlanishi c-panjara parametrining tizimli o'zgarishini ko'rsatadi. Kattaroq c-parametri (litiy yetishmaydigan hududlardan) to'g'ridan-to'g'ri tushirish hajmining pastligi bilan bog'liq.
• Sirtdagi qoldiq ishqor bir xil bo'lmaydi.Yuqori haroratga duchor bo'lgan kukun qismlari ko'proq sirt litiyni yo'qotadi, sovuqroq qismlari esa lityum karbonatni saqlaydi. Partiya bo'ylab hosil bo'lgan pH o'zgarishi pH 10,5 dan 12,2 gacha bo'lishi mumkin va bu quyi oqimdagi elektrodli atala tayyorlashni chalkashtirib yuboradi, chunki kerakli bog'lovchi va erituvchi sozlamalari o'zgaradi.

LFP uchun to'shak bo'ylab ± 3 daraja faza tozaligini saqlash uchun odatda qabul qilinadi. Biroq, agar gradient ±5 darajadan oshsa, uglerod qoplamasining qalinligi (TEM bo'yicha o'lchangan) issiq zonada sezilarli darajada ingichka bo'ladi va kukunning elektron o'tkazuvchanligi kattalik tartibida farqlanadi. Bu hujayra darajasida sig'imning nomutanosibligi va ta'sirlangan elektrodlarda past tezlik ko'rsatkichlari sifatida namoyon bo'ladi.

Quvurli pechva boshqalarMufel pechi: Qachon qaysi birini tanlash kerak

Quvurli pech va muffle (kamerali) pech o'rtasidagi tanlov atmosferani nazorat qilish, haroratning bir xilligi, partiya hajmi va o'tkazish qobiliyati o'rtasida zarur bo'lgan muvozanat bilan belgilanadi.

Quvurli pechning xususiyatlari

Laboratoriya trubkasi pechi silindrsimon ishchi trubadan-odatda kvarts yoki alumina-bilan aylana boʻylab bir nechta mustaqil boshqariladigan zonalarda joylashtirilgan qarshilik elementlari bilan isitiladi. Texnologik gaz bir uchidan kiradi va boshqa tomondan chiqadi, bu esa aniq belgilangan oqim yo'lini yaratadi.

• Haroratning bir xilligi: Kichik kesma (laboratoriya miqyosi uchun umumiy diametrli 50–150 mm) va zonali isitish belgilangan isitiladigan uzunlik boʻylab ±1 daraja bir xillikni taʼminlaydi. Ko'p zonali PID kontrollerlari 200–400 mm dan yuqori tekis harorat rejimiga erishib, yakuniy yo'qotishlarni qoplash uchun quvvatni sozlaydi.
• Atmosfera nazorati: Quvur geometriyasi tabiiy ravishda kislorod kirishini cheklaydi va gazni aniq aralashtirishga imkon beradi. NMCni kislorodda qayta ishlash va LFPni azot-vodorodda qayta ishlash uchun quvurli pech issiq zonada kislorod kontsentratsiyasini 10 ppm dan past darajada ushlab turishi mumkin.
• To'plam hajmi: Quvur diametri bilan cheklangan. Laboratoriya sharoitida 10-500 g gacha yoki uchuvchi o'lchovli aylanuvchi quvurli pechlarda bir necha kilogrammgacha mos keladi.
• Ilova shirin nuqta: Ilmiy-tadqiqot, yuqori nikelli NMCni tajriba ishlab chiqarish va atmosfera tozaligi va harorat aniqligi muhokama qilinmaydigan har qanday jarayon.

Muffle pechining xususiyatlari

Muffle pechi odatda devorlarga o'rnatilgan yoki ish hajmidan yuqorida va pastda joylashgan elementlarga ega bo'lgan kattaroq to'rtburchaklar isitish kamerasidan foydalanadi. Kamera o'tga chidamli keramik tola bilan qoplangan. Texnologik gaz kirish portlari orqali kiritiladi va belgilangan oqim yo'lisiz kamera orqali tarqaladi; u quvurli o'choq darajasida muhrlangan tizim emas.

• Haroratning bir xilligi: Katta kesma va majburiy konvektsiyaning yo'qligi tufayli tabiatan qiyinroq. Ventilyatorsiz suzuvchi konvektsiya yuqoridan pastgacha 5–15 daraja harorat tabaqalanishini hosil qiladi. Majburiy konveksiya bilan (yuqori haroratli fan bilan jihozlangan mufelli pech) gradient ±3-5 darajaga kamayadi.
• Atmosfera nazorati: erishish mumkin, lekin yuqori gaz sarfi va past kislorod darajasiga erishish uchun uzoqroq tozalash vaqti bilan. Gaz oqimi ko'pincha kamroq bir xil bo'lib, reaksiyalar boshqacha davom etishi mumkin bo'lgan turg'un burchaklarga olib keladi.
• To'plam hajmi: Bir nechta tovoqlarni sig'dira oladi, har bir partiyadan 1-20 kg hosil beradi. Tejamkor LFP ishlab chiqarish va o'tkazish qobiliyati muhim bo'lgan erta NMC kalsinatsiya bosqichlari uchun zarur.
• Ilova shirin nuqta: Kattaroq miqyosdagi LFP sinterlash, NMC prekursorini kalsinatsiyalash (litiylashdan oldingi bosqich) va material kichik termal o'zgarishlarga kamroq sezgir bo'lgan jarayonlar.

Qaror matritsasi "bittasi yaxshiroq" emas. Bu "qaysi qadam uchun qaysi o'choq". NMC811 uchun uchuvchi liniyada, prekursor kalsinatsiyasi quti pechida ishlashi mumkin, chunki jarayon faqat keng bardoshlik bilan parchalanish haroratini talab qiladi, ammo litiyalash bosqichi ± 2 daraja nishonga erishish uchun quvurli pechga o'tishi kerak. Shu bilan bir qatorda, majburiy konvektsiyali va kaskadli PID halqalari bilan rivojlangan ko'p zonali mufel pechlari bozorga kirib, bir xillik bo'shlig'ini yopmoqda, garchi yuqori kapital qiymati bo'lsa ham.

Pechni taqqoslash jadvali: Katodli sinterlash uchun quvur va mufle

Yagona harorat rejimini yaratish: isitish elementlari, rayonlashtirish va kalibrlash

Quvurli pechda 750 gradusda ± 2 daraja bir xillikka erishish avtomatik emas. Buning natijasi:

• Yara elementi dizayni.Kanthal yoki MoSi₂ isitish elementlari issiqlik yo'qotilishi eng yuqori bo'lgan trubka uchlariga-qattiqroq, markazda esa bo'shashadigan balandlik gradienti bilan o'ralgan bo'lishi kerak. Dizayn etkazib berishdan oldin bo'sh trubaning termojuft profili bilan tasdiqlangan.
• Ko'p zonali boshqaruv.1200 mm uzunlikdagi gorizontal quvurli pech uchun kamida uchta mustaqil boshqariladigan zonalar (chap, markaz, o'ng). Markaziy zona belgilangan nuqtani saqlaydi, tashqi zonalar esa konvektiv va radiatsiyaviy yo'qotishlarni qoplaydi. Har bir zonaning PID parametrlari trubaning va namunaning termal massasiga sozlangan.
• Ish trubkasi materiali.Kvarts taxminan 1100 daraja bilan cheklangan; alumina 1600 darajagacha cho'ziladi. Naychaning emissiyasi va issiqlik o'tkazuvchanligi quvur devoridan qayiqning markaziga radial harorat gradientiga ta'sir qiladi. 800 gradusda 100 mm diametrli quvurda devordan markazga 2-4 daraja gradyan mavjud; Bu jarayonning belgilangan nuqtasi bilan hisobga olinishi kerak.
• Termojuftni joylashtirish va kalibrlash.Nazorat termojuftlari ishchi trubaning tashqi tomoniga joylashtiriladi, ishga tushirish vaqtida namuna holatiga o'rnatilgan profilli termojuft esa namunaning haqiqiy haroratini tekshirgich ko'rsatkichiga ko'rsatadi. Keyinchalik bu ofset o'choq boshqaruvchisiga dasturlashtiriladi.

Mufel pechlari uchun qo'shimcha chora-tadbirlar quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Baffle plitalari va oqim direktorlariMajburiy konveksiya havosini (yoki texnologik gazni) barcha tovoqlar bo'ylab bir xilda boshqaradi.
• Bir nechta yuqori darajadagi muxlislarYuqori haroratda xizmat ko'rsatish uchun motorlar suv bilan sovutilgan holda yuqoridan pastgacha qatlamlanishni bartaraf etish.
• Termojuft panjaralarizavodni qabul qilish sinovi paytida butun ish hajmini xaritalash. 9 ballli yoki 27 ballli profil mufel pechini ishlab chiqarish uchun standart hisoblanadi.

Texnologik gaz oqimi va uning issiqlik bir xilligi bilan o'zaro ta'siri

Sinterlash atmosferasi oksidlanish yoki qaytarilishning oldini olishdan ko'ra ko'proq narsani qiladi-u issiqlikni olib yuradi. Quvurli pechda oqayotgan gaz chiziqlari quvur devoridan isitiladi va uni konveksiya orqali namunaga o'tkazadi. Juda past oqim tezligi va namuna birinchi navbatda radiatsiyaviy isitishga tayanadi, bu issiq yuqori sirt va sovuqroq ichki makon yaratadi. Juda yuqori oqim tezligi va gazning o'zi issiq zonaga pastroq haroratda kirib, namunali qayiqning yuqori oqimini sovutadi.

Optimal oqim tezligi bu ta'sirlarni muvozanatlashtiradi. 750 graduslik 100 mm diametrli quvur uchun 100-300 skcm azot yoki kislorod oqimi odatiy hisoblanadi. Vodorod o'z ichiga olgan atmosferalarda xavfsizlik uchun oqim tezligi ko'pincha pastroq bo'ladi, ammo termal ta'sir tashqi zonaning quvvatini biroz oshirish orqali qoplanishi kerak.

Mufelli pechda texnologik gaz oqimi maydonlarini nazorat qilish qiyinroq. Pechni loyihalashda hisoblash suyuqlik dinamikasini (CFD) modellashtirish kirish va chiqish portlarini shunday joylashtiradiki, gaz tovoqlar bo'ylab o'lik zonalarni yaratmasdan o'tadi. Biroq, operator tomonidan tovoqlar yoki yuklash naqshlarining har qanday jismoniy qayta tashkil etilishi oqim maydonini o'zgartiradi. Bu mufelli pechlar muhrlangan quvurli tizimlarga qaraganda kundalik ishda haroratning kengroq o'zgarishining asosiy sababidir.

Sinterlash egri dizayni: Ramp, Dwell va Cool

Termal dastur-sinterlash egri chizig'i-pechning barqaror holatdagi bir xilligini material unumdorligiga aylantiradi. Quvurli pechda NMC811 uchun odatiy egri chiziq quyidagilarni o'z ichiga oladi:

1. 2-5 daraja / min tezlikda kalsinatsiyaga o'tish500 gradusgacha, gidroksid prekursorini parchalash uchun 2-4 soat turing.
2. 1-3 daraja / min tezlikda litiyatsiyaga o'tisheng yuqori haroratgacha (masalan, 760 daraja). Rivojlanayotgan kristall panjaraga kislorod tarqalishini ta'minlash uchun rampa tezligi etarlicha sekin bo'lishi kerak; tez rampa bo'sh ish o'rinlarini ushlab turishi mumkin.
3. Eng yuqori haroratda turing8-15 soat davomida, davomiyligi zarracha hajmiga bog'liq. Uzunroq yashashda katta kristallitlar o'sadi, bu morfologiyani nazorat qilish uchun ataylab terishdir.
4. Boshqariladigan sovutishKationning so'nishining oldini olish uchun 1-5 daraja / min. Ba'zi protokollar sirtni qayta tartiblash uchun 500 daraja tavlanish bosqichini o'z ichiga oladi.

Agar quvurli pech ±1 daraja gradientga ega bo'lsa, qayiq bo'ylab har bir zarracha bir xil issiqlik tarixini boshdan kechiradi. Agar o'choq ±5 graduslik gradientga ega bo'lsa, issiq va sovuq uchlarida zarrachalar uchun -755 gradusda 10 soat turish donning o'sishi bo'yicha 760 daraja 10 soatga teng emas. Natija o'ziga xos, qaytarilmas o'zgaruvchanlik bo'lib, uni hech qanday quyi oqim elektrodlarini qayta ishlash bilan tuzata olmaydi.

Yuzaki modifikatsiyadagi CVD tizimlarining roli

Katta hajmli sinterlashdan tashqari, ilg'or hujayralar uchun katod materiallari ko'pincha kimyoviy bug 'cho'kishi (CVD) yoki nam-kimyoviy yo'l orqali qo'llaniladigan-alumina, tsirkoniya yoki fosfat nanoqatlamlar-yuzasini qoplash bosqichidan o'tadi, so'ngra ikkilamchi kalsinatsiya qilinadi. Ushbu qoplama bosqichi nikel miqdori 80% dan yuqori bo'lgan NMC materiallari uchun tobora muhim ahamiyatga ega, chunki u elektrolitlar bilan sirt reaktivligini bostiradi.

Quvurli pech bu qoplama jarayoniga osongina moslashadi, chunki bir xil gaz o'tkazmaydigan, bir xil haroratli platforma changni nisbatan past haroratda (300-500 daraja) ushlab turganda, qoplama oldingi bug'ini etkazib berishi mumkin. Bir xillik talablari litiyatsiya bosqichiga qaraganda kamroq qat'iydir, ammo reaktiv prekursorlar tufayli gazni qayta ishlash va egzozni tozalash yanada murakkablashadi. Ko'pincha qo'shimcha pufakchalar va vakuum tizimlari bilan quvurli pech platformasi atrofida qurilgan maxsus CVD tizimi zarur boshqaruvni ta'minlaydi.

Katodli sinterlash pechlari bo'yicha tez-tez so'raladigan savollar

NMC811 katod materialini sinterlash uchun qabul qilinadigan harorat og'ishi qanday?
Namuna zonasi bo'ylab belgilangan nuqtadan ±2 daraja. Har qanday kengroq narsa issiqroq joylarda kation aralashmasini va salqinroq joylarda litiylanishni keltirib chiqaradi.

Mufel o'chog'i quvurli pechning harorati bir xilligiga erisha oladimi?
Keng qamrovli qayta loyihalashsiz. Majburiy konveksiyali mufelli pechlar ±3 darajaga yetishi mumkin, bu LFP va prekursor kalsinatsiyasi uchun maqbuldir, ammo agar kimyo sozlamalari bilan jarayon oynasi kengaytirilmasa, NMC litiyatsiyasi uchun hali ham etarli emas.

Nima uchun quvurli pechda gaz oqimining yo'nalishi muhim?
Chunki quvur bo'ylab harorat rampasi gaz oqimi bilan o'zaro ta'sir qiladi. Qarama-qarshi oqim tuzilmalari (uzluksiz pechlarda namunaning harakat yo'nalishiga qarshi oqadigan gaz) oldindan isitishni maksimal darajada oshiradi. Partiyali quvurli pechlarda namuna gaz quvur devori bilan termal muvozanatga erishgan zonada o'tirishi kerak.

Pech termojuftlarini qanchalik tez-tez kalibrlash kerak?
Ishlab chiqarish uchun muhim pechlar uchun har 6 oyda yoki texnologik ma'lumotlar (sig'im, XRD) xom ashyoni o'zgartirmasdan o'zgarganda. Sinterlash pechlarida ishlatiladigan S yoki B tipidagi termojuftlar yuqori haroratda yuzlab soat davomida bir necha darajaga siljiydi.

Aylanadigan quvurli pech katod kukuni uchun statik quvurli pechdan yaxshiroqmi?
Aylanadigan quvurli pechlar gaz bilan qattiq aloqani ta'minlaydi va chang chuqurligi gradientini yo'q qiladi, ammo ular boshqa o'zgaruvchini kiritadilar: yashash vaqtini taqsimlash. Prekursorning uzluksiz kalsinatsiyasi uchun ideal, lekin yuqori haroratli litiylash bosqichi ko'pincha statik quvurli pechlarda yoki aniq boshqariladigan kutish vaqtiga ega bo'lgan itaruvchi turdagi pechlarda amalga oshiriladi.

Texnik kontent TOB New Energy texnologik muhandislik guruhi tomonidan yaratilgan bo'lib, u global akkumulyator materiallari ob'ektlarida katodli pechlarni o'rnatish tajribasini aks ettiradi. Maxsus katod kimyongizning chuqur termal profilini olish uchun LinkedIn’da doktor Dany Huang bilan bog‘laning yoki Xiamen ilovalari laboratoriyasida o‘choq sinovlari uchun prekursor namunalarini yuboring.